OBJETIVOS: Disminuir los tiempos de espera de fallas en los sistemas de control de generación y potencia de los equipos de perforación, elevando los conocimientos al personal técnico y profesional, responsables de la gestión del mantenimiento y su operación, mejorando la eficiencia y confiabilidad de los equipos e instalaciones, así como la seguridad del personal y protección del medio ambiente.
METODOLOGÍA:
TEMARIO:1.INTRODUCCIN.
1.1 Semblanza histrica.
1.2 Primeros ejemplos histricos de sistemas de control.
1.3 La Revolucin Industrial.
1.4 El problema de la estabilidad.
1.5 Control Clsico.
1.6 Teora Moderna de Control.
1.7 El computador en el control de procesos industriales.
1.8 Autmatas en la historia.
1.9 Automatismos industriales.
1.10 Referencias histricas.
2.CONCEPTOS BSICOS.
2.1 Concepto de Control.
2.2 Tcnicas de Control.
2.3 Descripcin general del sistema de control.
2.4 La Automatizacin.
2.4.1 Parte operativa.
2.4.2 Parte de mando
2.5 Aplicaciones de la automatizacin
2.5.1 Introduccin
2.5.2 Aplicaciones clsicas
2.5.2.1 Generadores
2.5.2.2 Motores
2.5.2.3 Vlvulas
2.5.2.3.1 Vlvulas digitales
2.5.2.3.2 Vlvulas Analgicas
2.6 Conversin de potencia
3. EL CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE (PLC).
3.1 Estructuras.
3.1.1 Estructura externa.
3.1.2 Estructura interna.
3.1.2.1 CPU.
3.1.2.2 Fuente de alimentacin.
3.1.2.3 Interfaces.
3.1.2.4 Unidad de programacin.
3.1.2.5 Entradas y salidas.
3.1.2.6 Memoria.
3.2 Funcionamiento.
4. LA PROGRAMACIN.
4.1 GRAFCET.
4.1.1 Elementos grficos.
4.1.2 Reglas de evolucin.
4.1.3 Estructuras del GRAFCET.
4.1.3.1 Divergencia y convergencia en "o".
4.1.3.2 Divergencia y convergencia en "y".
4.1.3.3 Secuencia lineal.
4.1.4 Ejemplo de diseo.
4.1.5 Ejercicio.
4.2 Listado de instrucciones bsicas para un PLC.
4.2.1 Instrucciones de clculo.
4.2.2 Instrucciones de comparacin.
4.2.3 Instrucciones de transferencias de datos.
4.2.4 Instrucciones de secuencia.
4.2.5 Instrucciones de desplazamiento de datos.
4.2.6 Instrucciones de conversin.
4.3 Lenguajes de programacin.
4.3.1 Contactos.
4.3.2 Mnemnico.
5. METODOLOGA BSICA PARA PROGRAMAR CON STEP 7.
5.1 Disear el sistema de control.
5.1.1 Subdividir el proceso en tareas y reas funcionales.
5.1.2 Definir los requerimientos de seguridad.
5.1.3 Describir los elementos de visualizacin y manejo.
5.1.4 Crear esquemas de configuracin.
5.2 Crear estructura de programa.
5.2.1 Jerarqua de llamada en el programa de usuario.
5.2.2 Llamadas a bloques.
5.3 Arrancar y utilizar STEP 7.
5.3.1 Edicin de objetos.
5.4 Crear y estructurar el proyecto.
5.4.1 Ventana del proyecto.
5.4.2 Crear un proyecto.
5.4.3 Elaborar un proyecto.
5.5 Crear equipo o configuracin del hardware.
5.5.1 Crear un equipo.
5.5.2 Llamar a la herramienta de configuracin.
5.5.3 Colocar el bastidor central.
5.5.4 Disponer los mdulos en el bastidor.
5.5.5 Definir las propiedades de mdulos e interfaces.
5.5.6 Asignar direcciones.
5.5.7 Asignar smbolos a direcciones de entrada y salida.
5.5.8 Guardar la configuracin.
5.5.9 Cargar la configuracin en un sistema de destino.
5.6 Definir smbolos.
5.6.1 Apoyo al introducir el programa.
5.6.2 Representacin de smbolos globales y locales.
5.6.3 Tabla de smbolos para los smbolos globales.
5.6.4 Introducir smbolos globales.
5.7 Crear el programa de usuario.
5.7.1 Elegir el lenguaje de programacin.
5.7.2 Libreras.
5.8 Crear datos de referencia.
5.8.1 Visualizacin de los datos de referencia.
5.8.2 Posicionamiento rpido en los puntos de aplicacin.
5.9 Cargar el programa.
5.9.1 Establecer el enlace On line con el PLC.
5.9.2 Visualizar y cambiar el estado operativo.
5.9.3 Cargar el programa.
5.10 Comprobar el programa de usuario.
5.11 Diagnosticar el hardware y buscar errores.
5.11.1 Smbolos de diagnstico en la ventana On line.
5.11.2 Diagnosticar el hardware: Vista rpida.
5.11.3 Diagnosticar el hardware: Vista del diagnstico.
5.11.4 Informacin del mdulo.
5.11.5 Diagnstico en el estado operativo STOP.
5.11.6 Transmisin de informaciones de diagnstico.
5.12 Imprimir la documentacin de un proyecto.
5.12.1 Componentes imprimibles del proyecto.
5.12.2 Archivar proyectos y libreras.
6. IDENTIFICACIN Y RESOLUCIN DE AVERAS.
6.1 Inspeccin peridica de la unidad central y el sistema de E/S.
6.2 Inspeccin peridica del armario.